ടവർ തരം ഡ്രൈ-മിക്സ് മോർട്ടാർ ഉപകരണങ്ങൾ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയ്ക്കനുസരിച്ച് മുകളിൽ നിന്ന് താഴേക്ക് ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഉൽപാദന പ്രക്രിയ സുഗമമാണ്, ഉൽപ്പന്ന വൈവിധ്യം വലുതാണ്, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ക്രോസ്-മലിനീകരണം ചെറുതാണ്.സാധാരണ മോർട്ടാർ, വിവിധ പ്രത്യേക മോർട്ടറുകൾ എന്നിവയുടെ ഉത്പാദനത്തിന് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.കൂടാതെ, മുഴുവൻ ഉൽപ്പാദന രേഖയും ഒരു ചെറിയ പ്രദേശം ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, ബാഹ്യരൂപം ഉണ്ട്, താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം ഉണ്ട്.എന്നിരുന്നാലും, മറ്റ് പ്രോസസ്സ് ഘടനകളെ അപേക്ഷിച്ച്, പ്രാരംഭ നിക്ഷേപം താരതമ്യേന വലുതാണ്.
ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ ഇപ്രകാരമാണ്
നനഞ്ഞ മണൽ ത്രീ-പാസ് ഡ്രയർ ഉപയോഗിച്ച് ഉണക്കി, തുടർന്ന് ഒരു പ്ലേറ്റ് ചെയിൻ ബക്കറ്റ് എലിവേറ്ററിലൂടെ ടവറിന്റെ മുകളിലുള്ള വർഗ്ഗീകരണ അരിപ്പയിലേക്ക് എത്തിക്കുന്നു.അരിപ്പയുടെ വർഗ്ഗീകരണ കൃത്യത 85% വരെ ഉയർന്നതാണ്, ഇത് മികച്ച ഉൽപാദനത്തിനും സ്ഥിരതയുള്ള കാര്യക്ഷമതയ്ക്കും സഹായിക്കുന്നു.വ്യത്യസ്ത പ്രോസസ്സ് ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് സ്ക്രീൻ ലെയറുകളുടെ എണ്ണം സജ്ജീകരിക്കാം.പൊതുവേ, ഉണങ്ങിയ മണലിന്റെ വർഗ്ഗീകരണത്തിന് ശേഷം നാല് തരം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നു, അവ ടവറിന്റെ മുകളിലുള്ള നാല് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ടാങ്കുകളിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നു.സിമന്റ്, ജിപ്സം, മറ്റ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ടാങ്കുകൾ എന്നിവ പ്രധാന കെട്ടിടത്തിന്റെ വശത്ത് വിതരണം ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ വസ്തുക്കൾ സ്ക്രൂ കൺവെയർ വഴി കൈമാറുന്നു.
വേരിയബിൾ ഫ്രീക്വൻസി ഫീഡിംഗും ഇന്റലിജന്റ് ഇലക്ട്രിക്കൽ ടെക്നോളജിയും ഉപയോഗിച്ച് ഓരോ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ടാങ്കിലെയും മെറ്റീരിയലുകൾ അളക്കുന്ന ബിന്നിലേക്ക് മാറ്റുന്നു.അളക്കുന്ന ബിന്നിന് ഉയർന്ന അളവെടുപ്പ് കൃത്യത, സ്ഥിരതയുള്ള പ്രവർത്തനം, അവശിഷ്ടങ്ങളില്ലാത്ത കോൺ ആകൃതിയിലുള്ള ബിൻ ബോഡി എന്നിവയുണ്ട്.
മെറ്റീരിയൽ തൂക്കിയ ശേഷം, അളക്കുന്ന ബിന്നിനു താഴെയുള്ള ന്യൂമാറ്റിക് വാൽവ് തുറക്കുകയും മെറ്റീരിയൽ സ്വയം-ഫ്ലോ വഴി മിക്സിംഗ് മെയിൻ മെഷീനിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.പ്രധാന മെഷീന്റെ കോൺഫിഗറേഷൻ സാധാരണയായി ഒരു ഡ്യുവൽ-ഷാഫ്റ്റ് ഗ്രാവിറ്റി-ഫ്രീ മിക്സറും ഒരു കോൾട്ടർ മിക്സറും ആണ്.ഹ്രസ്വ മിക്സിംഗ് സമയം, ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത, ഊർജ്ജ സംരക്ഷണം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, നഷ്ടം തടയൽ.മിക്സിംഗ് പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, മെറ്റീരിയലുകൾ ബഫർ വെയർഹൗസിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു.ഓട്ടോമാറ്റിക് പാക്കേജിംഗ് മെഷീനുകളുടെ വിവിധ മോഡലുകൾ ബഫർ വെയർഹൗസിന് കീഴിൽ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഉൽപ്പാദന ലൈനുകൾക്കായി, ഓട്ടോമാറ്റിക് പാക്കേജിംഗ്, പാലറ്റൈസിംഗ്, പാക്കേജിംഗ് ഉൽപ്പാദനം എന്നിവയുടെ സംയോജിത രൂപകൽപ്പന കൈവരിക്കാൻ കഴിയും, തൊഴിൽ ലാഭിക്കുകയും തൊഴിൽ തീവ്രത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.കൂടാതെ, നല്ല പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനും പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനും കാര്യക്ഷമമായ പൊടി നീക്കം ചെയ്യൽ സംവിധാനം സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്.
മുഴുവൻ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനും വിപുലമായ കമ്പ്യൂട്ടർ സിൻക്രണസ് പ്രൊഡക്ഷൻ മാനേജ്മെന്റും കൺട്രോൾ സിസ്റ്റവും സ്വീകരിക്കുന്നു, ഇത് തെറ്റായ മുൻകൂർ മുന്നറിയിപ്പ് പിന്തുണയ്ക്കുന്നു, ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം നിയന്ത്രിക്കുന്നു, തൊഴിൽ ചെലവ് ലാഭിക്കുന്നു.
ഡ്രൈ മോർട്ടാർ മിക്സർ ഡ്രൈ മോർട്ടാർ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിന്റെ പ്രധാന ഉപകരണമാണ്, ഇത് മോർട്ടറുകളുടെ ഗുണനിലവാരം നിർണ്ണയിക്കുന്നു.വ്യത്യസ്ത തരം മോർട്ടാർ അനുസരിച്ച് വ്യത്യസ്ത മോർട്ടാർ മിക്സറുകൾ ഉപയോഗിക്കാം.
ഡ്രൈ മോർട്ടാർ മിക്സർ എന്നത് ഡ്രൈ മോർട്ടാർ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിന്റെ പ്രധാന ഉപകരണമാണ്, ഇത് മോർട്ടറുകളുടെ ഗുണനിലവാരം നിർണ്ണയിക്കുന്നു.വ്യത്യസ്ത തരം മോർട്ടാർ അനുസരിച്ച് വ്യത്യസ്ത മോർട്ടാർ മിക്സറുകൾ ഉപയോഗിക്കാം.
പ്ലോ ഷെയർ മിക്സറിന്റെ സാങ്കേതികവിദ്യ പ്രധാനമായും ജർമ്മനിയിൽ നിന്നാണ്, ഇത് വലിയ തോതിലുള്ള ഡ്രൈ പൗഡർ മോർട്ടാർ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകളിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു മിക്സറാണ്.പ്ലോ ഷെയർ മിക്സർ പ്രധാനമായും ഒരു പുറം സിലിണ്ടർ, ഒരു പ്രധാന ഷാഫ്റ്റ്, പ്ലാവ് ഷെയറുകൾ, പ്ലോ ഷെയർ ഹാൻഡിലുകൾ എന്നിവ ചേർന്നതാണ്.പ്രധാന അച്ചുതണ്ടിന്റെ ഭ്രമണം പ്ലോഷെയർ പോലുള്ള ബ്ലേഡുകളെ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ കറങ്ങാൻ പ്രേരിപ്പിക്കുന്നു, അതിനാൽ മിശ്രിതത്തിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം കൈവരിക്കുന്നതിന് മെറ്റീരിയൽ രണ്ട് ദിശകളിലേക്കും വേഗത്തിൽ നീങ്ങുന്നു.ഇളക്കിവിടുന്ന വേഗത വേഗതയുള്ളതാണ്, സിലിണ്ടറിന്റെ ചുവരിൽ ഒരു പറക്കുന്ന കത്തി സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്, അത് മെറ്റീരിയൽ വേഗത്തിൽ ചിതറിക്കാൻ കഴിയും, അങ്ങനെ മിക്സിംഗ് കൂടുതൽ ഏകീകൃതവും വേഗമേറിയതുമാണ്, മിക്സിംഗ് ഗുണനിലവാരം ഉയർന്നതാണ്.
അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ വെയ്റ്റിംഗ് ഹോപ്പർ
വെയ്റ്റിംഗ് സിസ്റ്റം: കൃത്യവും സുസ്ഥിരവുമായ ഗുണനിലവാരം നിയന്ത്രിക്കാനാകും
ഹൈ-പ്രിസിഷൻ സെൻസർ, സ്റ്റെപ്പ് ഫീഡിംഗ്, പ്രത്യേക ബെല്ലോസ് സെൻസർ, കാസ്റ്റ് ഹൈ-പ്രിസിഷൻ മെഷർമെന്റ് എന്നിവ സ്വീകരിക്കുക, ഉൽപ്പാദന നിലവാരം ഉറപ്പാക്കുക.
വെയ്റ്റിംഗ് ഹോപ്പറിൽ ഹോപ്പർ, സ്റ്റീൽ ഫ്രെയിം, ലോഡ് സെൽ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു (വെയ്റ്റിംഗ് ബിന്നിന്റെ താഴത്തെ ഭാഗം ഒരു ഡിസ്ചാർജ് സ്ക്രൂ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു).സിമന്റ്, മണൽ, ഫ്ലൈ ആഷ്, ലൈറ്റ് കാൽസ്യം, ഹെവി കാൽസ്യം തുടങ്ങിയ ചേരുവകൾ അളക്കാൻ വെയ്റ്റിംഗ് ഹോപ്പർ വിവിധ മോർട്ടാർ ലൈനുകളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഇതിന് ഫാസ്റ്റ് ബാച്ചിംഗ് വേഗത, ഉയർന്ന അളവെടുപ്പ് കൃത്യത, ശക്തമായ വൈദഗ്ദ്ധ്യം എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, കൂടാതെ വിവിധ ബൾക്ക് മെറ്റീരിയലുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും.
അളക്കുന്ന ബിൻ ഒരു അടഞ്ഞ ബിന്നാണ്, താഴത്തെ ഭാഗത്ത് ഒരു ഡിസ്ചാർജ് സ്ക്രൂ ഉണ്ട്, മുകൾ ഭാഗത്ത് ഒരു ഫീഡിംഗ് പോർട്ടും ശ്വസന സംവിധാനവുമുണ്ട്.നിയന്ത്രണ കേന്ദ്രത്തിന്റെ നിർദ്ദേശപ്രകാരം, സെറ്റ് ഫോർമുല അനുസരിച്ച് മെറ്റീരിയലുകൾ തുടർച്ചയായി വെയ്റ്റിംഗ് ബിന്നിലേക്ക് ചേർക്കുന്നു.അളവ് പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, അടുത്ത ലിങ്കിന്റെ ബക്കറ്റ് എലിവേറ്റർ ഇൻലെറ്റിലേക്ക് മെറ്റീരിയലുകൾ അയയ്ക്കുന്നതിനുള്ള നിർദ്ദേശങ്ങൾക്കായി കാത്തിരിക്കുക.ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഓട്ടോമേഷൻ, ചെറിയ പിശക്, ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത എന്നിവയുള്ള ഒരു കേന്ദ്രീകൃത കൺട്രോൾ കാബിനറ്റിൽ, മുഴുവൻ ബാച്ചിംഗ് പ്രക്രിയയും PLC നിയന്ത്രിക്കുന്നു.
CORINMAC ഓൺ-സൈറ്റ് ഇൻസ്റ്റാളേഷനും കമ്മീഷനിംഗ് സേവനങ്ങളും നൽകുന്നു.നിങ്ങളുടെ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഞങ്ങൾക്ക് പ്രൊഫഷണൽ എഞ്ചിനീയർമാരെ നിങ്ങളുടെ സൈറ്റിലേക്ക് അയയ്ക്കാനും ഉപകരണങ്ങൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിന് ഓൺ-സൈറ്റ് ഉദ്യോഗസ്ഥരെ പരിശീലിപ്പിക്കാനും കഴിയും.വീഡിയോ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശ സേവനങ്ങളും ഞങ്ങൾക്ക് നൽകാം.